Metallic Silicium Poeder Thermisch Schokbestendig

De productie van metallisch siliciumpoeder door thermische reductie heeft de volgende kenmerken:

1, hoge temperatuurbestendigheid, het smeltpunt van siliciummetaal is 3850 ± 50 graden, het kookpunt is 4250 graden, zelfs na ultrahoge temperatuurboogverbranding, gewichtsverlies is erg klein, thermische uitzettingscoëfficiënt is erg klein. De sterkte van siliciummetaal neemt toe met de toename van de temperatuur. Bij 2000 graden verdubbelt de sterkte van siliciummetaal.

2, elektrische en thermische geleidbaarheid, de geleidbaarheid van metaalsilicium is honderd keer hoger dan de algemene niet-metalen erts. De thermische geleidbaarheid is hoger dan staal, ijzer, lood en andere metalen materialen. De thermische geleidbaarheid neemt af met de toename van de temperatuur, zelfs bij hoge temperaturen, het metaal silicium in een adiabatisch. Siliciummetaal geleidt elektriciteit omdat elk koolstofatoom in siliciummetaal slechts drie covalente bindingen vormt met andere koolstofatomen, en elk koolstofatoom behoudt nog steeds één vrij elektron om lading te dragen.

3, smering, de smeerprestaties van siliciummetaal zijn afhankelijk van de grootte van de siliciummetaalschaal, hoe groter de schaal, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt, hoe beter de smeerprestaties.

4, chemische stabiliteit, siliciummetaal bij kamertemperatuur heeft een goede chemische stabiliteit, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en weerstand tegen corrosie van organische oplosmiddelen.

5, plasticiteit, de taaiheid van siliciummetaal is goed, kan tot een zeer dunne plaat worden gerold.

6, thermische schokbestendigheid, siliciummetaal bij kamertemperatuur is bestand tegen de drastische temperatuurveranderingen zonder vernietiging, temperatuurmutatie, het volume van siliciummetaal verandert weinig, zal geen scheuren veroorzaken.

Metaalsiliciumpoeder bestaat voornamelijk uit vaste koolstof, er zijn weinig vluchtige stoffen die rookloos branden. De calorische waarde is ongeveer 25104 kJ/kg -- 31380 kJ/kg. Zilverwit of grijszwart, metaalachtig, hard en poreus. Grote stukken worden blokcokes of metallurgische cokes genoemd, kleine stukjes worden gebroken cokes genoemd en poeder wordt cokes genoemd. Bij het gebruik van cokes als reductiemiddel bij de productie van ferrolegeringen geldt dat hoe hoger de vaste koolstof van cokes is vereist en hoe lager het asgehalte. De deeltjesgrootte heeft grote invloed op het smelten. Cokes met grote deeltjesgrootte, kleine weerstand, sterke geleidbaarheid, moeilijkheden bij het inbrengen van elektroden, toename van het warmteverlies van elektrische ovens, groot cokes-reactieoppervlak is klein, de capaciteit wordt dienovereenkomstig verminderd, dus grote cokes die in de oven wordt toegevoegd, zal de toestand van de oven verslechteren. Cokes met kleine deeltjesgrootte, grote specifieke weerstand, groot contactoppervlak, zorgen ervoor dat de elektrode diep wordt ingebracht, minder warmteverlies, maar de deeltjesgrootte is te klein en vermindert de doorlaatbaarheid van de lading, wat resulteert in instorting van het vuur.

Vraag: Hoe kunt u uw kwaliteit controleren?
A: We hebben een professioneel QC-systeem voor de chemische samenstelling en fysische eigenschappen. Alle producten worden vóór levering getest
Vraag: Aan welke normen kunt u voldoen?
A: We kunnen voldoen aan de GB-, ASTM-, JIS- en DIN-normen. De test door derden is acceptabel.

Vraag: Bent u een fabrikant of handelaar?
A: We zijn echt een fabrikant, we kunnen niet alleen de hoogwaardige producten van de beste prijs voorzien, maar kunnen ook de beste pre-sale service en after-service bieden.

Vraag: Welke normen heb je?
A: Onze producten voldoen aan de normen, zoals ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS enz. De tests door derden zijn allemaal voor ons beschikbaar.

Populaire tags: metallic silicium poeder thermische schokbestendig