Een uitgebreide analyse van het productieproces van het metalen siliciumpoeder: belangrijke stappen van grondstoffen naar eindproduct!

Grote materialen van hoge kwaliteit vormen de basis voor het produceren van hoogwaardig metalen siliciumpoeder. De primaire grondstoffen voor producerenmetalen siliciumpoederzijn silica-steen en op koolstof gebaseerde reducerende middelen. Silica -steen moet worden geselecteerd met een hoog silica -gehalte (meestal groter dan of gelijk aan 98%) en lage onzuiverheidsniveaus, met veel voorkomende typen, waaronder kwartsiet en kwartsiet gesteente; Koolstofgebaseerde reducerende middelen zijn meestal petroleum cola, houtskool of bitumineuze steenkool, die een hoog vast koolstofgehalte en een laag asgehalte vereisen. Voordat de productieproces wordt ingevoerd, moeten grondstoffen voorbehandeling ondergaan: silica steen wordt verpletterd en gescreend om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte voldoet aan de productie-eisen, meestal gecontroleerd tussen 10-50 mm; Koolstofgebaseerde reductiemiddelen worden ook verpletterd en gescreend, gevolgd door drogen om vocht te verwijderen, waardoor interferentie met warmteoverdracht en chemische reacties in daaropvolgende processen wordt voorkomen.

Smelten is het kernproces bij de productie van siliciumpoeder, meestal uitgevoerd met behulp van een elektrische boogoven. Voorbehandelde silica en op koolstof gebaseerde reductiemiddelen worden gemengd in een specifieke verhouding en toegevoegd aan de elektrische boogoven. Bij hoge temperaturen (1800-2000 graden) reageert het silica in het silica chemisch met de op koolstof gebaseerde reductiemiddelen om silicium- en koolmonoxide te produceren. Tijdens de reactie worden parameters zoals elektrodepositie, stroomintensiteit en grondstofvoedingssnelheid geregeld om de stabiele temperatuur en chemische reacties in de oven te handhaven. Na een periode van smelten accumuleert het gegenereerde silicium op de onderkant van de oven. Zodra een voldoende hoeveelheid is bereikt, wordt het gesmolten silicium ontladen en in silicium ingots geworpen. Tijdens het smeltproces van de elektrische boog -oven moet de ovenatmosfeer en temperatuur strikt worden geregeld om verontreiniging van de onzuiverheid te minimaliseren en de zuiverheid van metallic silicium te verbeteren.

De silicium ingots van de elektrische boogoven moeten verder worden verwerkt in poedervorm. Eerst wordt een breker gebruikt om de silicium -ingots in kleinere stukken te breken, met de gemalen siliciumblokken die meestal in grootte variëren van 20 tot 100 mm. De geplette siliciumblokken worden vervolgens ingevoerd in slijpapparatuur voor verdere verwerking. Veelgebruikte slijpapparatuur omvat balfabrieken en Raymond Mills. Tijdens het slijpproces worden parameters zoals slijptijd, type en hoeveelheid slijpmedia gecontroleerd om de siliciumblokken in te malenmetalen siliciumpoedervan de gewenste deeltjesgrootte. Om metalen siliciumpoeder met uniforme deeltjesgrootte te verkrijgen, wordt het grondmateriaal verder gescreend met behulp van een screeningapparaat om deeltjes te verwijderen die niet voldoen aan de vereisten voor de deeltjesgrootte. Typisch ligt het deeltjesgroottebereik van metalen siliciumpoeder tussen 80 en 325 gaas.

Om te voldoen aan de zuiverheidseisen van metalen siliciumpoeder voor verschillende industrieën, de grondmetalen siliciumpoederondergaat typisch zuiveringsbehandeling. Gemeenschappelijke zuiveringsmethoden omvatten chemische zuivering en fysische zuivering. Chemische zuivering omvat voornamelijk het verwijderen van metalen en niet-metalen onzuiverheden zoals ijzer, aluminium en calcium uit het metalen siliciumpoeder door uitloging van zuren, alkali-uitloging en andere methoden; Fysieke zuivering maakt gebruik van methoden zoals magnetische scheiding en zwaartekrachtscheiding, waarbij de verschillen in fysieke eigenschappen tussen onzuiverheden en silicium worden gebruikt om onzuiverheden te scheiden. Tijdens het zuiveringsproces moeten procesparameters strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat onzuiverheden worden verwijderd zonder de prestaties van het metalen siliciumpoeder te beïnvloeden. Gezuiverd metalen siliciumpoeder moet een strenge kwaliteitstesten ondergaan, met testitems inclusief deeltjesgrootteverdeling, chemische samenstelling (siliciumdioxidegehalte, onzuiverheidsgehalte, enz.) En fysische eigenschappen (bulkdichtheid, stroombaarheid, enz.). Alleen metalen siliciumpoeder dat voldoet aan alle kwaliteitsnormen kan worden verpakt en verkocht als afgewerkte producten.

Afgewerkt metalen siliciumpoeder wordt typisch verpakt in afgesloten containers om vochtabsorptie, oxidatie of verontreiniging tijdens opslag en transport te voorkomen. Veel voorkomende verpakkingsmaterialen zijn plastic geweven zakken en composiet papieren zakken, met verpakkingsspecificaties bepaald op basis van klantvereisten, meestal 25 kg per zak of 50 kg per zak. Verpakt metalen siliciumpoeder moet worden bewaard in een droog, goed geventileerd magazijn, weg van vochtige lucht en corrosieve stoffen, en weggehouden van brandbronnen en warmtebronnen om branden of explosies te voorkomen. Tijdens opslag moeten regelmatig spotcontroles op het product worden uitgevoerd om een consistente kwaliteit te garanderen.