Calciumcarbide 25–50 mm en 50–80 mm: exportkwaliteiten, gasopbrengst en toepassingen

1. Productoverzicht

Calciumcarbide (CaC₂) is een industrieel chemisch materiaal dat wordt geproduceerd door de reactie vanongebluste kalk (CaO)en koolstofmaterialen in een vlamboogoven op ongeveer2000–2200 graden.

Na het smelten wordt het carbide gekoeld, vermalen en gezeefd tot verschillende klompjes. Onder de exportmarkten zijn 25–50 mm en 50–80 mm calciumcarbideklontenzijn twee veelgevraagde specificaties.

Beide maten zijn ontworpen voor industriële toepassingen die het volgende vereisen:

Stabiele acetyleengeneratie

Geschikte reactiesnelheid

Lage boetegeneratie

Betrouwbare transport- en opslagprestaties

De keuze tussen 25–50 mm en 50–80 mm hangt voornamelijk af van het apparatuurontwerp van de klant, het gasverbruik en de verwerkingsvereisten.

---

2. Typische specificaties van calciumcarbideklonten

Parameter	25-50 mm kwaliteit	50–80 mm kwaliteit
Productvorm	Calciumcarbideklonten	Calciumcarbideklonten
Maatbereik	25–50 mm	50–80 mm
Grootteverdeling	Groter dan of gelijk aan 95% binnen bereik	Groter dan of gelijk aan 95% binnen bereik
Acetyleengasopbrengst	Groter dan of gelijk aan 295 l/kg	Groter dan of gelijk aan 295 l/kg
CaC₂-inhoud	Groter dan of gelijk aan 93%	Groter dan of gelijk aan 93%
Zwavel (S)	Minder dan of gelijk aan 0,20%	Minder dan of gelijk aan 0,20%
Fosfor (P)	Minder dan of gelijk aan 0,15%	Minder dan of gelijk aan 0,15%
Vocht	Minder dan of gelijk aan 0,50%	Minder dan of gelijk aan 0,50%
Asinhoud	Minder dan of gelijk aan 3,0%	Minder dan of gelijk aan 3,0%
Verschijning	Grijze-zwarte kristallijne klonten	Grijze-zwarte kristallijne klonten

Opmerking:
De werkelijke specificaties kunnen worden aangepast aan de toepassingsvereisten. De opbrengstkwaliteiten van calciumcarbidegas- worden gewoonlijk geclassificeerd volgens GB 10665, inclusief295 L/kg, 285 L/kg, 275 L/kg en 255 L/kg.

Elke zending moet worden geverifieerd via eenAnalysecertificaat (COA)toont het werkelijke CaC₂-gehalte, de gasopbrengst en de onzuiverheidsniveaus.

---

3. Selectiegids voor calciumcarbidegrootte

3.1 Calciumcarbide 25–50 mm

De kwaliteit 25–50 mm biedt een balans tussen reactiesnelheid en handlingstabiliteit.

Typische voordelen:

Snellere reactie vergeleken met grotere klonten

Geschikte acetyleenproductie-efficiëntie

Goede compatibiliteit met middelgrote-generatoren

Gemakkelijker voeren en hanteren

Veel voorkomende toepassingen:

Middelgrote- acetyleengeneratoren

Productie van lasgas

Chemische verwerkingssystemen

Industriële gebruikers met een gematigde vraag naar gas

---

3.2 Calciumcarbide 50–80 mm

De kwaliteit 50–80 mm heeft de voorkeur voor toepassingen die grotere stukken en een stabiele- werking vereisen.

Typische voordelen:

Lagere boetegeneratie

Betere mechanische sterkte tijdens transport

Meer gecontroleerde reactiesnelheid

Geschikt voor continue industriële voersystemen

Veel voorkomende toepassingen:

Grote acetyleenproductie-installaties

Chemische productiefaciliteiten

Zware-industriële gassystemen

Grootschalige industriële gebruikers-

---

4. Toepassingen van calciumcarbide

4.1 Acetyleenproductie

De primaire toepassing van calciumcarbide is de vorming van acetyleen.

Chemische reactie:

CaC₂ + 2H₂O → C₂H₂ + Ca(OH)₂

Gegenereerd acetyleen wordt gebruikt in:

PVC-productie

Vinylchloridemonomeer (VCM)

Chemische tussenproducten

Productie van synthetisch materiaal

Een stabiele gasopbrengst is belangrijk voor continue chemische productie.

---

4.2 Staalproductie en metallurgie

Calciumcarbide wordt in metallurgische toepassingen gebruikt als reductiemiddel en ontzwavelingsmateriaal.

Typische functies:

Zwavel verwijderen uit gesmolten staal

Ondersteuning van een schonere staalproductie

Verbetering van de processtabiliteit tijdens de behandeling van de gietlepel

Staalfabrieken evalueren gewoonlijk:

CaC₂-gehalte

Gasopbrengst

Deeltjesgrootte

Zwavel- en fosforgehalte

---

4.3 Gieterijtoepassingen

Bij bepaalde gieterijprocessen kan calciumcarbide worden gebruikt als chemisch reagens voor de behandeling van gesmolten metaal.

Applicatieprestaties zijn afhankelijk van:

Metalen samenstelling

Behandelmethode

Procesparameters

Gieterijen moeten de juiste hardmetaalkwaliteit selecteren op basis van hun vastgestelde werkprocedures.

---

4.4 Lassen en snijden

Calciumcarbide-gegenereerd acetyleen wordt gebruikt voor zuurstof-acetyleenapparatuur in:

Stalen plaat snijden

Reparatie van schepen

Onderhoud van pijpleidingen

Industriële laswerkzaamheden

Er kunnen verschillende brokkengroottes worden geselecteerd, afhankelijk van het generatorontwerp en de gasvraag.

---

5. Vergelijking van calciumcarbide van 25–50 mm versus 50–80 mm

Functie	25–50 mm	50–80 mm
Reactiesnelheid	Sneller	Meer gecontroleerd
Controle van de gasuitvoer	Goed	Zeer stabiel
Hanteringskracht	Goed	Hoger
Generatie van boetes	Gematigd	Lager
Aanbevolen gebruik	Middelgrote-systemen	Grootschalige,-continue systemen

---

6. Exportverpakkingen en logistiek

Verpakkingsopties

Veel voorkomende exportverpakkingen omvatten:

Vochtdichte stalen vaten van 50 kg-

Verzegelde bulkzakken van 1 ton

Maatwerk bulkverpakking voor grote bestellingen

Calciumcarbideverpakkingen moeten blootstelling aan vocht voorkomen, omdat contact met water ontvlambaar acetyleengas genereert.

---

Verzendvereisten

Calciumcarbide is geclassificeerd als eenwater-reactief gevaarlijk materiaal.

Voor exportzendingen is het volgende vereist:

Geschikte verpakking van gevaarlijke goederen

Bescherming tegen vocht

Naleving van de transportvoorschriften

Gemeenschappelijke handelsvoorwaarden:

FOB

CIF

CFR

---

Vereiste documenten

Internationale kopers vragen doorgaans om:

Analysecertificaat (COA)

Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Testrapport gasopbrengst

Paklijst

Verzenddocumenten

---

7. Factoren voor de exportprijzen van calciumcarbide

De prijzen van calciumcarbide variëren afhankelijk van:

Factor	Invloed
CaC₂-kwaliteit	Hogere zuiverheidsgraden hebben over het algemeen een hogere waarde
Gasopbrengstklasse	295 L/kg kwaliteit vereist hogere prestaties
Grootte van de klomp	Aangepaste formaten kunnen de verwerkingskosten beïnvloeden
Verpakking	Drum- en bulkverpakkingen hebben verschillende kosten
Bestelhoeveelheid	Voor grote- bestellingen kunnen andere voorwaarden gelden

Voor een nauwkeurige offerte moeten kopers het volgende verstrekken:

Vereiste maat (25–50 mm of 50–80 mm)

Eis op het gebied van de gasopbrengst

CaC₂-percentage

Verpakkingsvoorkeur

Bestemmingshaven

Bestelhoeveelheid

---

Veelgestelde vragen over de grootte van calciumcarbide-klonten

1. Wat is het verschil tussen 25–50 mm en 50–80 mm calciumcarbide?

Het belangrijkste verschil is de deeltjesgrootte. Kleinere klonten reageren over het algemeen sneller, terwijl grotere klonten zorgen voor een meer gecontroleerde reactie en betere hanteringssterkte.

---

2. Welke calciumcarbidegrootte is beter voor de acetyleenproductie?

De geschikte maat hangt af van het generatorontwerp en de bedrijfsomstandigheden. Zowel 25–50 mm als 50–80 mm kunnen, mits correct op elkaar afgestemd, een stabiele acetyleenproductie opleveren.

---

3. Wat betekent een gasopbrengst van 295 L/kg?

Het geeft aan dat één kilogram calciumcarbide onder gespecificeerde testomstandigheden ongeveer 295 liter acetyleengas kan genereren.

---

4. Kan de calciumcarbidegrootte worden aangepast?

Ja. Veel voorkomende formaten zijn 10–25 mm, 25–50 mm, 50–80 mm en andere aangepaste klompgroottes.

---

5. Welke documenten moeten leveranciers verstrekken?

Exportleveranciers moeten COA, SDS, productspecificaties en batchtestinformatie verstrekken.

---