nlTaal
Huis - Producten - Silicium metaal - Details
Smeltproces van silicium voor de chemische industrie
video
Smeltproces van silicium voor de chemische industrie

Smeltproces van silicium voor de chemische industrie

Granulariteit: aangepast aan de eisen van de klant Verpakking: tonnen zakken, vaten, enz.

Aanvraag sturen

Beschrijving

 

Producten Beschrijving

Het technologische proces van silicium voor chemisch gebruik omvat de voorbereiding van de ovenlading, het smelten van elektrische ovens, het raffineren en gieten van silicium en het breken voor het verwijderen van slakkeninsluitsels. Alle grondstoffen moeten de nodige behandeling ondergaan voordat de lading wordt voorbereid. Het siliciumdioxide wordt geplet in de kaakbreker tot de grootte van de stukjes niet groter is dan 100 mm, en de stukjes kleiner dan 5 mm worden uitgezeefd en gewassen met water. Doordat de fragmenten in de oven in het bovenste deel van de oven worden gesmolten, wordt de gasdoorlaatbaarheid van de lading verminderd, wat het productieproces bemoeilijkt. Petroleumcokes heeft een relatief hoge elektrische geleidbaarheid, dus het moet worden gebroken tot een grootte van niet meer dan 10 mm en de hoeveelheid petroleumcokespoeder moet worden gecontroleerd. Omdat het direct op de ovenmond brandt, veroorzaakt het onvoldoende reductiemiddel.

 

Bij de productie van chemisch silicium kan bitumineuze steenkool houtskool volledig vervangen, zoals Hunan Zhuzhou geraffineerde bitumineuze steenkool, de vaste koolstof bereikt 77,19 procent, de vluchtige stof is 19,4 procent, het asgehalte is 3,41 procent, het Fe2O3-gehalte is {{8 }}.22 procent, het Al2O3-gehalte is 0.99 procent en het CaO-gehalte is 0.17 procent. . Volgens de productiepraktijk is het haalbaar om dit soort bitumineuze steenkool te gebruiken om chemisch silicium te smelten.

 

Blokken en spaanders voor de productie van silicium voor chemisch gebruik worden verwerkt met houthakkers en houtversnipperaars. Het koolstofhoudende reductiemiddel in de ovenlading is voornamelijk petroleumcokes en bitumineuze steenkool, en de hoeveelheid houtblokken en houtspaanders hangt af van de ovenomstandigheden. Hout wordt niet gebruikt bij de productie, maar de productkwaliteit is stabieler. De verhouding van de lading wordt bepaald op basis van de kwaliteit van het product dat moet worden geproduceerd. Het aandeel petroleumcokes en bitumineuze steenkool wordt bepaald aan de hand van de hoeveelheid koolstof die nodig is voor elke partij ertssilicium. De verhouding petroleumcokes en bitumineuze steenkool heeft een grote invloed op de werkweerstand van de lading.

 

Nadat elk onderdeel van de ovenlading is gewogen, wordt de lading gelijkmatig gemengd en nadat de oven is gestampt, wordt de uniform gemengde lading aan de oven toegevoegd. Houd een bepaalde hoogte van het materiaaloppervlak aan en voer gelijkmatig.

 

Chemische siliciumproductie is continu. De omstandigheden in de oven zijn ook niet eeuwig. Chemische siliciumproductie is een proces waarbij elektrische energie wordt omgezet in warmte-energie in een elektrische oven, en vervolgens wordt de warmte-energie gebruikt om het materiaal direct te verwarmen om een ​​chemische reactie te produceren. Daarom zijn de elektrische eigenschappen in de oven erg belangrijk. De smeltoperatie is gesloten om de oven op hoge temperatuur te behouden, de thermische efficiëntie te verbeteren en de bezettingsgraad van de elektrische oven te verbeteren. In het onderzoek wordt gebruik gemaakt van een metaal silicium oven met een capaciteit van 3200KVA en 6300KVA. Het smelten wordt uitgevoerd door gedurende een bepaalde tijd te sudderen en regelmatig geconcentreerd te voeren. Onder normale omstandigheden is het moeilijk voor de lading om automatisch te zinken en is het over het algemeen nodig om de lading te dwingen om te zinken. De toestand van de oven is gemakkelijk te fluctueren en moeilijk te beheersen. Daarom is het noodzakelijk om correct te beoordelen en er tijdig mee om te gaan tijdens de productie. De oven wordt om de 4 uur gestookt voor schuren en gieten, en de slak wordt gebroken en gesorteerd in opslag.

 

Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Producten Inhoud
Productkwaliteiten Chemische samenstelling Chemische samenstelling Chemische samenstelling Chemische samenstelling
    Onzuiverheden ( procent ) Onzuiverheden ( procent ) Onzuiverheden ( procent )
  Si-gehalte ( procent ) Fe Al Ca
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
FAQ

Vraag: Accepteert u OEM?
A: Ja, we accepteren OEM. Dit is onze specialiteit.

Vraag: Bent u een fabriek of een handelsonderneming?
A: Wij zijn fabrikant.

Vraag: Bent u een fabrikant of handelaar?
A: We zijn echt een fabrikant, we kunnen niet alleen de hoogwaardige producten van de beste prijs voorzien, maar kunnen ook de beste pre-sale service en after-service bieden.

Neem contact met ons op

ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD

 

Mobiel: plus 86-15515183635(whatsapp/wechat)

 

Faxen: plus 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

Website: www.zaferroalloy.cn

 

Adres: 1-2510,Huafu Office Building,Anyang,Henan,China.

Populaire tags: smeltproces van silicium voor de chemische industrie

Misschien vind je dit ook leuk

Boodschappentassen