Siliciumcarbide vuurvast

In feite gebruiken de meesten SiO2 als een bindende fase. Het is een mengsel van 5 procent, 10 procent SiO2-poeder of fijn kwartspoeder en SiC-deeltjes. Flux is soms nodig en wordt in een gewone oven gebakken nadat het in vorm is geperst. Het wordt gekenmerkt door een SiO2-film die tijdens het koken en gebruik op SiC-deeltjes is gewikkeld, die een veel betere oxidatieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid heeft dan Clay-SiC. Dit product wordt veel gebruikt als bakplaat voor het bakken van porselein (1300) en de levensduur is meer dan twee keer zo lang als die van Clay-SiC. A1203-micropoeder en Si02-micropoeder werden aan de samenstelling toegevoegd en onder druk gevormd. Tijdens het sinterproces werden Al2O3 en SiO2 gecombineerd om mulliet te vormen. Tijdens het gebruik vormt SiO2 gevormd door de oxidatie van SiC ook mulliet met Al2O3. Dit materiaal heeft een goede thermische schokstabiliteit en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van porselein en borden. Siliciummetaalpoeder en siliciumcarbidezand werden gemengd en gebakken onder stikstofbescherming. Si reageert met N2 om Si3N4 te vormen om SiC te binden. Dit materiaal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van siliciumcarbide baksteen en vuurvaste kachels voor hoogovens. Met behulp van SiC als grondstof werd de SiC-suspensie bereid door de juiste deeltjesscheiding en toevoeging van oppervlakte-actieve stoffen. In Ar-atmosfeer of sinterovengieten (kan ook vormen onder druk zijn) meer dan 2000 vacuümsinteren bij hoge temperatuur, SiC-verdamping en condensatie en herkristallisatie op de kruising van SiC-deeltjes om SiC-deeltjes te binden. Het heeft de kenmerken van weerstand op hoge temperatuur, oxydatieweerstand en goede thermische schokstabiliteit. Het is technisch materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen. De oven in de keramiek- en slijpschijfindustrie gebruikt R-SiC-balk om de ovenwagen te bouwen, die tot 1600 graden kan worden gebruikt.