Verwerking van ferrochroompoeder met hoog koolstofgehalte en terugwinning van slakken
Laat een bericht achter
Wat is ferrochroompoeder met hoog koolstofgehalte?
Ferrochroompoeder met hoog koolstofgehalte is een ferrolegeringspoeder dat wordt verkregen door het verpletteren, malen en classificeren van ferrochroom met hoog koolstofgehalte, dezelfde bulklegering die 50% tot 70% chroom bevat met een koolstofgehalte van ongeveer 4% tot 10%. Het is een metallisch ferrolegeringsproduct en geen gereduceerd of verstoven ijzerpoeder, en dat onderscheid is van belang omdat het chroom en de koolstof die door het poeder worden gedragen de reden zijn dat het wordt gekocht.
| Cijfer | Cr (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeCr55C10.0 | 50,0 tot 70,0 | 4,0 tot 10,0 | Maximaal 3,0 | Maximaal 0,06 | Maximaal 0,05 |
Het poeder is zwart van kleur en vloeit na zeven vrij en wordt gebruikt in de poedermetallurgie, bij het lassen en bij harde slijtdelen, in gevulde draad voor gietlepelbehandeling en als een dicht additief overal waar een fijne en snel oplossende chroombron de voorkeur heeft boven klontmateriaal.
Deeltjesgrootteklassen
Poeder wordt op deeltjesgrootte geclassificeerd in vijf commerciële delen. De grenzen worden tussen koper en leverancier overeengekomen via de zeefstapel die voor de test wordt gebruikt, zodat dezelfde naam van plant tot plant enigszins verschillende bereiken kan bestrijken.
| Cijfer | Hoe de snit wordt gedefinieerd | Typische productieroute |
|---|---|---|
| Grof poeder | Grootste snede van de primaire breker | Kaakverbrijzeling gevolgd door screening |
| Middelmatig poeder | Tussensnede tussen grof en fijn | Secundair vermalen gevolgd door zeven |
| Fijn poeder | Fijnere snede geproduceerd door frezen | Staaf- of kogelfrezen gevolgd door zeven |
| Micro-fijn poeder | Fijne fractie gescheiden door lucht | Luchtclassificatie van gemalen product |
| Super-fijn poeder | Fijnste geclassificeerde fractie | Luchtclassificatie of straalmalen |
Groottecontrole is de belangrijkste kwaliteitsvariabele bij de verkoop van poeder, omdat de oplossnelheid in de gietpan en het vloeigedrag in een gevulde draad beide de deeltjesgrootteverdeling volgen en niet alleen de chemische analyse.
Breken, zeven en slakkenterugwinning
De voeding voor de poederproductie en het terugwinnen van legering uit slak delen dezelfde eerste stap, namelijk verkleining. Grote blokken ferrochroomslak worden gebroken in een grove kaakbreker en het product gaat vervolgens naar een fijne kaakbreker zodat de deeltjesgrootte onder de 30 mm wordt gehouden; het vermalen materiaal wordt opgeslagen in een silo.
Een elektromagnetische vibrerende feeder die onder de silo is gemonteerd, levert de gemalen slak met een gelijkmatige snelheid aan een primaire mal, waar de zwaartekrachtverbetering de grofkorrelige ferrochroomlegering van de residuen scheidt. Omdat er een grote hoeveelheid fijne legering in deze residuen opgesloten blijft, wordt de primaire staart in een staafmolen vermalen tot een zand-achtige slak, die vervolgens een secundaire mal voedt voor een tweede zwaartekrachtpassage en een fijne ferrochroomlegering oplevert samen met weggegooide slak. Deze op mallen gebaseerde stroom is de route die de meeste fabrieken tegenwoordig gebruiken en er wordt legering teruggewonnen die een enkele breek- en zeeflijn zou verliezen aan de slakwerf.
Apparatuur- en plichtreferentie
| Apparatuur | Plicht in de stroom |
|---|---|
| Grove kaakbreker | Primair breken van grote slakkenblokken |
| Fijne kaakbreker | Secundaire breuk bij een product kleiner dan 30 mm |
| Silo en elektromagnetische vibrerende feeder | Bufferopslag en zelfs invoer naar de mal |
| Primaire mal | Grove zwaartekrachtscheiding van legering van residuen |
| Staaf molen | Het vermalen van de primaire staart tot een zand-achtige slak |
| Secundaire mal | Fijne zwaartekrachtscheiding van legering uit afvalslak |
| Screening- en classificatie-eenheden | Het vermalen product in de vijf maatsoorten snijden |
Procesbeheersing en toepassingen
Drie controles houden een poederlijn onder controle. De eerste is de deeltjesgrootteverdeling van elke snede, verkregen uit een zeeftest op een partij monster. De tweede is de chemische analyse van chroom en koolstof, die de kwaliteit en dus de prijsklasse bepaalt. De derde is vocht, omdat een vochtig poeder tijdens de opslag aankoekt en ongelijkmatig in een draadlijn met kern of een pers wordt gevoerd. Na het malen wordt gebruik gemaakt van magnetische scheiding om het door de brekervoeringen ingebrachte zwerfijzer uit het product te trekken.
De afgewerkte sneden gaan naar poedermetallurgische mengsels, laselektroden, slijtdelen met harde bekleding, gevulde draad voor het trimmen van gietlepels en toepassingen met dichte media. Elk van deze gebruikers werkt met een maatvenster, dus de meeste bestellingen worden geschreven als een kwaliteit plus een maatsnede in plaats van als een enkele generieke poederlijn.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is ferrochroompoeder met een hoog koolstofgehalte hetzelfde als ijzerpoeder?
Nee. Het is een ferrolegeringspoeder geproduceerd uit ferrochroom met een hoog koolstofgehalte; het is geen gereduceerd of verneveld ijzerpoeder.
Vraag: Hoeveel maatsoorten worden er normaal gesproken aangeboden?
Er zijn vijf snitten gebruikelijk: grof, medium, fijn, micro-fijn en super-fijn poeder.
Vraag: Waarom wordt er na de primaire mal een staafmolen gebruikt?
Fijne legering blijft in de primaire residuen zitten, en door ze tot een zand--achtige slak te vermalen, komt deze vrij voor de secundaire malpassage.
Vraag: Welke deeltjesgrootte verlaat de breekfase?
De gebroken slak wordt onder de 30 mm gecontroleerd voordat deze de silo en het toevoersysteem binnengaat.
Vraag: Welke analyse bepaalt de prijsklasse?
Chroom en koolstof, vermeld in de relevante ferrochroomkwaliteitstabel, samen met de meegeleverde maatsnede.
Vraag: Hoe wordt het poeder na het malen beoordeeld?
Luchtclassificatie en screening splitsen het gemalen product op in de overeengekomen commerciële maatstukken.
