Ferromangaan Mn 75 en Mn 65 met hoog koolstofgehalte van de producent

Ferromangaan met hoog koolstofgehalte, rechtstreeks geleverd door de producent

Ferromangaan met een hoog koolstofgehalte is een ijzer-mangaanlegering die wordt geproduceerd in ondergedompelde boogovens en wordt geleverd in klomp-, korrel- of fractiefracties voor de staalproductie, gieterijen en gebruik van ferrolegeringen. Bij staalverwarming vervult het drie taken tegelijk: het deoxideert het bad, het reduceert de zwavel en het introduceert mangaan als legeringselement. Omdat de legering in grote tonnages wordt gesmolten en per mangaaneenheid wordt geprijsd in plaats van per kilogram afgewerkt staal, blijft het de meest economische manier om mangaan toe te voegen en tegelijkertijd de zuurstof te controleren.

Door rechtstreeks bij de productiefabriek te kopen, wordt de handelsmarge weggenomen die normaal gesproken tussen de oven en de molen zit. Het verkort ook de toeleveringsketen, zodat de chemie kan worden afgestemd op de hitte in plaats van op de voorraad die een distributeur toevallig heeft, en grote hoeveelheden kunnen worden gereserveerd volgens een productieschema in plaats van te worden onttrokken aan verspreide magazijnposities.

Chemie van de twee standaard hoge koolstofkwaliteiten

Cijfer	Mn	C	Si	P	S
Ferromangaan met hoog koolstofgehalte Mn 75	75% min	Maximaal 7,0%	Maximaal 1,5%	Maximaal 0,2%	Maximaal 0,03%
Ferromangaan met hoog koolstofgehalte Mn 65	65% min	Maximaal 8,0%	Maximaal 1,5%	Maximaal 0,2%	Maximaal 0,03%

Beide kwaliteiten worden geproduceerd volgens de chemiebereiken die zijn vastgelegd in de Chinese nationale ferromangaannorm GB/T 3795. De Mn 75-kwaliteit heeft een hoger mangaangehalte en een strakker koolstofplafond, waardoor het de voorkeur geniet wanneer warmte een grote mangaantoevoeging nodig heeft, maar de koolstofopname onder controle moet blijven. De Mn 65-kwaliteit maakt een hoger koolstofgehalte mogelijk en wordt normaal gesproken geselecteerd wanneer koolstof niet kritisch is en de laagste kosten per mangaaneenheid de doorslaggevende factor zijn.

Welke directe fabriekslevering verandert voor de koper

Consistente chemie:materiaal wordt uit dezelfde ovenlijn en hetzelfde grondstoffenmengsel gehaald, zodat mangaan- en koolstoftests minder variëren tussen batches.

Schema matching:De tonnage kan worden geboekt op basis van een productieplan in plaats van uit de spotvoorraad te worden gehaald, waardoor verbruikspieken worden afgevlakt.

Gecontroleerde maatvoering:Klomp-, korrel- en fijne fracties kunnen in de fabriek worden gespecificeerd, waardoor de hoeveelheid ondermaat die bij aankomst moet worden uitgezeefd, wordt verminderd.

Volledige traceerbaarheid:ovenbatch, input van grondstoffen en uiteindelijke assayreis met de zending.

Beschikbaarheid van grote volumes:posities met een hoog volume kunnen voor een koper worden aangehouden in plaats van dat er op de open markt om wordt geconcurreerd.

Hoe ferromangaan met hoog koolstofgehalte wordt gebruikt in de hitte

De legering wordt normaal gesproken toegevoegd tijdens het tappen of in de gietpan, waar de sterke deoxiderende werking de opgeloste zuurstof verlaagt en het mangaangehalte snel oplost in het staal. Omdat mangaan een hoge affiniteit voor zwavel heeft, verlaagt dezelfde toevoeging ook het zwavelgehalte en beperkt het de vorming van schadelijke sulfide-insluitingen, wat de hete ductiliteit en de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct verbetert.

Het nut ervan is niet beperkt tot gewoon koolstofstaal. Gelegeerd constructiestaal en staal van hogere kwaliteit profiteren ook, omdat de legering kan worden geïntroduceerd via de bestaande staalproductieroute zonder de procestechnologie te veranderen. Hierdoor blijft de bewerkingsvolgorde ongewijzigd, terwijl de interne kwaliteit van het staal wordt verbeterd en de totale kosten van het legeren worden verlaagd, wat het belangrijkste economische argument is om ferromangaan met een hoog koolstofgehalte als de primaire mangaanbron te gebruiken en lagere koolstofkwaliteiten te reserveren voor het uiteindelijke trimmen.

Smeltparameters en reductiegedrag

Onder identieke grondstofomstandigheden produceren verschillende ovenparameters verschillende smeltresultaten, dus hetzelfde inputmengsel geeft niet automatisch dezelfde output. Er volgen twee praktische gevolgen voor zowel kopers als producenten.

De reductietemperatuur is relatief laag.Ferromangaan met een hoog koolstofgehalte kan bij lagere temperaturen worden gereduceerd dan veel andere ferrolegeringen, waardoor de reductieperiode wordt verkort en het energieverbruik per ton legering wordt beperkt.

Ovencontrole stimuleert het herstel.De positie van de elektroden, het ladingsmengsel, de basiciteit van de slak en het tapinterval beïnvloeden allemaal het herstel van mangaan, dus een stabiele ovencampagne zorgt ervoor dat de tests binnen de beloofde bandbreedte blijven.

Koolstof is een functie van het proces, geen additief.Het koolstofgehalte in de uiteindelijke legering wordt bepaald door de reductie van mangaanerts met koolstofhoudend reductiemiddel; het beheersen ervan is een kwestie van ladings- en temperatuurbeheer in plaats van achteraf koolstof toe te voegen of te verwijderen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Waar wordt ferromangaan met hoog koolstofgehalte voor gebruikt?
Het wordt gebruikt als gecombineerde desoxidatie-, ontzwavelings- en mangaanlegeringstoevoeging bij de staalproductie, en als mangaandrager in gieterijen en ferrolegeringen.

Vraag: Wat is het verschil tussen de kwaliteiten Mn 75 en Mn 65?
Mn 75 garandeert een minimum van 75 procent mangaan met een koolstoflimiet van 7,0 procent, terwijl Mn 65 een minimum van 65 procent mangaan garandeert met een koolstoflimiet van 8,0 procent. Mn 75 is geschikt voor hitte waarbij het meeste mangaan per ton legering nodig is, met strengere koolstofcontrole.

Vraag: Hoe wordt de legering toegevoegd tijdens de staalproductie?
Het wordt meestal toegevoegd tijdens het tappen of in de gietpan, zodat deoxidatie, ontzwaveling en legering in één stap plaatsvinden en de terugwinning van mangaan voorspelbaar is.

Vraag: Voegt ferromangaan met een hoog koolstofgehalte te veel koolstof toe aan het staal?
Koolstofopname is reëel, maar beheersbaar. Voor koolstof- en laaggelegeerd constructiestaal is de geïntroduceerde hoeveelheid volledig compatibel met het gespecificeerde koolstofbereik, en lagere koolstofkwaliteiten kunnen worden gebruikt als het uiteindelijke koolstofplafond krap is.

Vraag: Waarom is de controle van de ovenparameters van belang als de grondstoffen hetzelfde zijn?
Omdat het terugwinnen van mangaan, het koolstofgehalte en het slakgedrag allemaal worden bepaald door de reductieomstandigheden in de oven, bepalen de bedrijfsparameters of de getapte legering aan de beloofde chemie voldoet.

Vraag: In welke vormen wordt het materiaal geleverd?
Ferromangaan met een hoog koolstofgehalte wordt geleverd in grote klompjes, korrelige en fijne fracties, zodat het kan worden afgestemd op de laad-, tap- of gietlepelpraktijk van de plant.